一、介質特性參數（直接決定液位計材質與安全性）

1. 介質名稱

• 腐蝕性介質（如硫酸、氫氧化鈉溶液）需選用 316L 不銹鋼、PTFE（聚四氟乙烯）等耐腐蝕材質；

• 食品 / 醫藥行業需選用 304 不銹鋼、衛生級 PTFE，滿足 FDA 認證要求。

• 明確具體介質（如：清水、鹽酸、乙醇、原油、液態氨等），區分介質是否為腐蝕性、易燃易爆、有毒有害類型，例如：

2. 介質密度（ρ）

• 單位：g/cm3 或 kg/m3，需提供 20℃下的標準密度（或工況溫度下的實際密度）。

• 作用：計算浮子的浮力（浮力 = 密度 × 體積 × 重力加速度），確保浮子能穩定浮于介質表面，避免因密度不符導致浮子沉沒（密度過小）或浮子過輕（密度過大，無法帶動磁翻板翻轉）。

3. 介質粘度（μ）

• 單位：mPa?s（毫帕?秒），需明確工況溫度下的粘度值。

• 臨界值：通常粘度＞500mPa?s 的粘稠介質（如瀝青、糖漿）需選用防粘型浮子（表面拋光或涂覆 PTFE），避免介質附著導致浮子卡澀，影響測量精度。

4. 介質腐蝕性

• 需明確介質的濃度（如 30% 鹽酸、50% 氫氧化鈉）、pH 值（強酸 / 強堿 / 中性），以及是否含固體顆粒（如礦漿、污水）。

• 示例：含固體顆粒的介質需選用帶導向管 + 防堵結構的液位計，避免顆粒卡滯浮子；強腐蝕介質（如濃硝酸）需選用哈氏合金 C276 材質。

5. 介質是否含氣 / 易汽化

• 若介質易汽化（如低溫液氮、甲醇）或含氣泡（如發酵液、攪拌罐內介質），需選用防氣縛浮子（特殊結構設計，避免氣泡附著浮子導致浮力不穩定），否則會出現液位計 “假液位"。

二、工藝條件參數（決定液位計量程、壓力等級與溫度適配性）

1. 測量量程（H）

• 單位：mm 或 m，指需要監測的液位高度范圍（從低液位 L 到最高液位 H 的距離）。

• 注意：需預留安全余量（通常上下各預留 50-100mm），避免浮子觸底或頂死；若罐底有沉淀物，需將量程起點上移（避開沉淀物區域）。

2. 工作壓力（P）

• 單位：MPa 或 kPa，指測量容器內的正常工作壓力（需區分正壓、負壓或常壓）。

• 選型要求：液位計的額定工作壓力必須≥實際工作壓力（通常預留 1.2-1.5 倍安全系數），例如：工作壓力 0.8MPa 的容器，需選用額定壓力≥1.0MPa 的液位計；負壓工況（如真空罐）需選用 “真空型" 磁翻板液位計。

3. 工作溫度（T）

• 單位：℃，指介質的正常工作溫度范圍（低溫度 Tmin - 最高溫度 Tmax）。

• 材質適配：不同材質的溫度耐受上限不同（如：PP 材質≤80℃，PTFE≤200℃，304 不銹鋼≤400℃），需確保液位計材質的耐溫范圍覆蓋工況溫度；若溫度＞200℃，需選用高溫型浮子（如金屬浮子）及高溫密封件（如石墨墊片）。

4. 液位測量精度要求

• 常規磁翻板液位計精度為 ±10mm（量程≤10m 時），若工藝要求更高精度（如 ±5mm），需選用高精度型（如帶導向管 + 精密浮子設計）；

• 若需遠傳信號（如 4-20mA），需確認遠傳模塊的精度（通常與液位計本體精度一致）。

5. 是否需要遠傳 / 報警功能

• 若需遠程監控液位，需選擇帶遠傳模塊的型號（如磁致伸縮式、干簧管式，輸出 4-20mA 模擬信號或 RS485 數字信號）；

• 若需超限報警（如高液位 / 低液位報警），需確認報警點數（1-2 點常見）及報警方式（如繼電器輸出、聲光報警），并明確報警液位的具體位置。

三、安裝與環境參數（確保安裝可行性與設備耐久性）

1. 安裝方式

• 側裝式：適用于立式罐，需容器側面有上下兩個法蘭（間距 = 量程）；

• 頂裝式：適用于臥式罐或側面無開孔的容器，浮子通過頂部導管伸入罐內。

• 磁翻板液位計通常采用側裝式（容器側面開孔，水平安裝）或頂裝式（容器頂部開孔，垂直安裝），需根據容器結構（如立式罐 / 臥式罐）、開孔位置（是否有側面法蘭 / 頂部法蘭）確認：

2. 法蘭標準與尺寸

• 需提供容器連接法蘭的公稱直徑（DN） （如 DN25、DN50）、公稱壓力（PN） （如 PN1.0、PN1.6）及密封面類型（如 RF 突面、FF 平面、MFM 凹凸面），確保液位計法蘭與容器法蘭匹配（避免無法安裝或密封泄漏）。

3. 環境條件

• 若安裝環境存在粉塵、潮濕、腐蝕性氣體（如化工車間），需選用防護等級 IP65 及以上的液位計（IP65：防塵 + 防噴水；IP67：可短時浸水）；

• 若環境有防爆要求（如加油站、化工防爆區），需選用防爆型（如 Ex d IIB T4 Ga 級，需匹配現場防爆等級），避免電氣部件產生火花引發危險。

選型參數確認表（可直接用于與供應商溝通）

選型誤區提醒

1. 忽略介質粘度：粘稠介質（如樹脂）若選用普通浮子，易因介質附著導致浮子卡澀，需選防粘浮子 + 大浮力設計；

2. 量程與法蘭間距不匹配：側裝式液位計的法蘭間距需等于測量量程（含安全余量），否則無法覆蓋全液位范圍；

3. 耐壓等級低于工況壓力：例如將常壓液位計用于 0.3MPa 的容器，會導致玻璃管破裂或法蘭密封泄漏，存在安全風險。